ООО ВолгаТехСтрой

Материал, получаемый путем обжига (не до расплава) карбонатных горных пород (известняков, мела). По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. Применяется в строительстве, а также для получения различных химических веществ, некоторые из которых также носят название «известь»

Известь гашеная (гидроксид кальция) представляет собой химическое вещество из класса оснований. Это порошок белого цвета, который в воде плохо растворим.

Среди тривиальных названий гидроксида кальция встречаются следующие:

Известь гашеная – поскольку ее получают путем «гашения» (взаимодействия с водой) извести «негашеной» оксида кальция.

Вода известковая – поскольку представляет собой близкий к насыщенному прозрачный водный раствор.

Молоко известковое – белая непрозрачная водная суспензия.

Пушонка – представляет собой гидроксид кальция в сухом состоянии.

Получение гашеной изветси

Гашеную известь получают путем «гашения» (взаимодействия с водой) негашеной извести CaO + H2O → Ca(OH)2

Известь гашеная является гидроксидом и поэтому она реагирует с кислотами, образуя при этом соответствующие соли кальция. Так же по этой причине раствор извести на воздухе мутнеет, поскольку, являясь сильным основанием, реагирует с углекислым газом, растворенным в воде.

Известь гашеная при температуре 4000С реагирует с угарным газом.

Область применения

- Для побелки помещений.
- Для изготовления строительного известкового раствора. Гашеную известь с давних времен использовали для строительной кладки. Смесь приготавливалась в таких пропорциях: 1 часть смеси негашеной извести с водой, 3-4 части песка. Смесь в последствии затвердевает. Однако в ходе реакции происходит выделение воды, что является отрицательным фактором, поскольку помещения, построенные при помощи строительного известкового раствора, довольно длительное время сохраняют повышенный уровень влажности. Из-за этого, а также благодаря иным преимуществам перед гашеной известью его в качестве связующего в строительных растворах практически вытеснил цемент.
- Для изготовления бетона силикатного.
- Для умягчения воды (нейтрализации карбонатной жесткости воды).
- Для изготовления извести хлорной.
- Для изготовления удобрений известковых.
- Для каустификации карбоната натрия и калия.
- При дублении кожи.
- Для получения иных соединений кальция.
- Для нейтрализации кислых растворов.
- Для нейтрализации сточных вод производства.
- Для получения органических кислот.
- Для получения пищевой добавки Е526.
- Известковую воду применяют при обнаружении углекислого газа (во взаимодействии с ним известковая вода становится мутной, поскольку образуется карбонат кальция нерастворимый).
- Известковое молоко применяют при изготовлении сахара, для побелки стволов, для изготовления средств по борьбе с болезнями растений.

Минеральный порошок МП-1 неактивированный ГОСТ Р 52129-2003 - каменная мука, пыль, ключевой материал при строительстве дорог.
Порошок минеральный является важной активной структурной составной частью асфальтобетона. Благодаря своей развитой поверхности, адсорбирующей на себя большую часть битума, минеральный порошок придаёт асфальтобетону необходимые свойства, т.е. механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, что существенно улучшает качества дорожного покрытия, увеличивает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Срок годности минерального порошка не ограничен.
Производство  минерального порошка основано на дроблении и тонком  измельчении известняков и доломитов, а так же твёрдых отходов  промышленного производства. Основная область применения  минерального порошка – изготовление искусственного асфальта на  асфальтобетонных заводах, где минпорошок служит в качестве  заполнителя, повышающего вязкость и клеящую способность  битума.
Минеральный  порошок, благодаря адсорбирующей поверхности поглощает в себя существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону требуемые характеристики: прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому, качество получаемого асфальтобетона, а по сути и всего будущего дорожного покрытия, существенно повышается.
Минеральный пророшок производится в соответствии с ГОСТ 512129-2003
Стандарт распространяется на активированные и не активированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей. Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указано в ГОСТ 9128-76.
Производим и продаем минеральный порошок марки МП-1 ГОСТ Р 52129-2003

Щебень - это продукт дробления скальных горных пород, производимый путем добычи в карьере горной породы. Полученный материал путем "грохочения" - способ дробления гранита - перерабатывают в щебень. Чаще всего в качестве горной породы для получения щебня используют гранит. Однако щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия. 

Физические свойства щебня 

Основные физические свойства щебня, полученного из природных каменных материалов: 
- прочность; 
- морозостойкость; 
- лещадность; 
- истинная, средняя и насыпная плотности; 
- водопоглощение и водонасыщение; 
- зерновой состав и форма зерен; 
- активность естественных радионуклидов (радиоактивность). 

Прочность щебня 

- характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре, и износом в полочном барабане. Эти показатели показывают сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками). 

В зависимости от марки щебень делят на группы: 
высокопрочный М1200-1400, 
прочный М800-1200, 
средней прочности М600-800, 
слабой прочности М300-600, 
очень слабой прочности М200. 

В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 более 10%, щебень марок М300 и М200 более 15% по массе. 

Наиболее популярной маркой является гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. Как правило, он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах. 

Морозостойкость щебня 

- характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Морозостойкость щебня оценивается по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. 

Показатели морозостойкости щебня, а также гравия определяют при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием. 

В строительстве широкое применение получил щебень с маркой прочности не менее F300. 

Лещадность щебня 

- нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной - произошло от слова "лещ", т.е. плоский как лещ) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. В зависимости от формы зерна щебень подразделяют на четыре группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе): 
- I группа "кубовидная" до 15%, 
- II группа "улучшенная" от 15% до 25%, 
- III группа "обычная" от 25% до 35%, 
- IV группа "обычная" от 35% до 50%. 

Отметим, что "лещадность" является одной из самых важных характеристик качества щебня. Чем меньше лещадность, тем качественнее считается щебень. Использование щебня кубовидной формы дает наиболее плотную утрамбовку. 

Если в щебне содержатся зерна пластинчатой и игловатой форм, то в смеси увеличиваются межзерновые пустотности. Это приводит к увеличению расхода связующего компонента, тем самым увеличивая дополнительные материальные затраты. Кроме того, кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм. Следовательно, использование кубовидного щебня в производстве экономически целесообразнее. 

Содержание пылевидных и глинистых частиц 

- нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от М600 до М1200-2%, а марок от М200 до М400-3%